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剪毛機構成

張力輥(緊布架):設在機器前端,依靠調節輥體與織物的包角大小來控制織物的上機張力。 刷毛裝置:織物在剪毛前經過刷毛,可以清理表面的浮...

張力輥(緊布架):設在機器前端,依靠調節輥體與織物的包角大小來控制織物的上機張力。

刷毛裝置:織物在剪毛前經過刷毛,可以清理表面的浮游纖維及碎屑,拉出埋伏著的絨毛纖維,理順毛絨的方向,有利于將絨毛剪平。一般分豬鬃或尼龍的軟毛刷和刷帚針布的鋼絲刷。軟毛刷作用柔和,鋼絲刷作用強烈。按織物的工藝需求選擇。

燙輥:使纖維在熱壓力下熨燙,卷曲部分得到初步伸展,理順毛絨方向,利于剪毛。

打擊輥:一般為翼片式,用于打擊、松散織物絨面,清理碎屑。

展布輥(擴幅輥):一般形式有螺紋擴幅板、螺紋擴幅輥、彎輥擴幅裝置、伸縮板擴幅裝置、錐輥擴幅裝置等。剪毛機上常用螺紋擴幅輥(有主動或被動,擴正面或擴反面),有車制和繞制的。由于輥體表面與織物表面作相對滑動,螺紋口對織物的摩擦力產生緯向分力。擴幅效率影響因素有:織物的經向張力;表面相對線速度;包角大小;織物質地特性;螺紋截面形狀、螺旋角大小(一般為15)、導程(一般為24~48mm)等。

螺旋圓刀和平刀:要求有較高的硬度、好的動平衡性、圓度和直線度、貼合鋒利的剪口、合適的正壓力、好的表面光潔度和潤滑等,圓刀直經(常用ф148、ф185)、刀條數(常用20、24),剪毛效率可用單位長度內受剪次數來衡量。

可見,刀片數越多效率越高,但一定的刀片間距(20~45mm)有利于纖維進入剪口和除塵,并減少兩刀間的摩擦。直經加大,剪口兩刀的相對速度加大,有利于剪切,但兩刀間的摩擦加劇。刀條上的銼紋可有效地防止纖維的軸向滑移。銼紋的粗細(每厘米長度內的齒數)的選擇與所剪織物品種及工藝要求有關。一般來說,齒越細,剪后絨毛的平整度越好,也較適合剪細軟的絨毛。而平刀的選擇與所剪織物原料特性有關,要求有很高的平直度、好的彈性回復性能和耐磨性(刀口不易退火變軟)(選型另見附表)。除了選型,兩刀的磨削與研磨很重要,需要嚴格按照工藝規程以保證質量。平刀架要有較高的剛性,開機不震顫。

托刀(支呢架):使剪毛的織物運行到達托刀頂端的折角處能發生急劇的彎曲轉折,里外層張力變化而使絨毛纖維直立進入刀口,便于定長剪切。要求較高的直線度、與刀口的平行度(可以調節)以及較好的耐磨性。我們現有三種不同刀口截面形狀的托刀可供選用,以適應不同品種織物(選型另見附表)。除了刃口的形狀,其它結構形式也可改變剪毛效果和風格,如有的在托刀座里設計氣流通道,織物通過時下面有高壓氣流吹出,使絨毛立起便于剪切;有的把托刀設計成可以控制高低的不同單元,而剪出不同花紋的絨面。

吸風:在剪口處裝有吸塵罩,主要是將剪下的碎屑吸去;同時吸風所形成的負壓腔使油氈更能與圓刀貼合,有利于均勻潤滑。由于圓刀的高速旋轉會帶動周圍氣流,對絨毛纖維產生一定的吹拂作用,使絨毛倒伏或遠離剪口而無法剪平。強的吸風作用可消除或平衡這種吹拂效應,使絨毛立起進入刀口。在確保足夠的吸風機功率的同時也應注意避免油氈對圓刀產生過高的摩擦阻力。在吸塵罩形狀的設計中還應考慮到螺旋刀左、右旋向的不同所產生軸向氣流方向不同等因素。

油氈:由于圓刀與平刀緊密接觸又高速滑動摩擦,如果潤滑不好會使刃口產生高溫,加劇磨損甚至退火軟化。在圓刀表面蓋附一塊浸油的毛氈(一般用吸油性很好的羊毛氈),要求切線上全程貼合,其作用有:不斷為圓刀提供潤滑油、形成吸塵負壓腔、吸震等。對潤滑油的粘度也有一定要求,一般推薦用20~30號機械油。

金屬探測器:在剪毛區域前用于探測織物全幅寬范圍內的金屬夾帶物,以保護剪毛刀。可以顯示金屬停留位置,便于找取,減少停機時間。

接縫探測器:織物接縫處厚度突然增加,經探測器提示,提醒操作人員抬刀讓布縫以保護剪毛刀。或自動抬刀,但須控制讓布長度以減少浪費。

電動吸邊器(平幅導布器)(選用件):防止織物產生左右偏移和卷邊。

歸中裝置(選用件):防止織物產生左右偏移。

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